ข้อมูลที่ให้ไว้ในบทความนี้มีไว้สำหรับการอ้างอิงทั่วไปเท่านั้น ในที่สุดผู้ใช้ควรทำการเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับแอปพลิเคชันตามการตัดสินของวัสดุสารเคมีและปัจจัยการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้อง บทความนี้ไม่ได้ให้รูปแบบการรับประกันใด ๆ ที่แสดงหรือบอกเป็นนัย
ไม่ว่าในกรณีใดจะมีการวัด SJ ผู้จัดจำหน่ายและซัพพลายเออร์จะต้องรับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ ที่เกิดขึ้นจากการใช้หรือไม่สามารถใช้บทความนี้ได้รวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงความเสียหายที่ตามมาการบาดเจ็บ/ความประมาทเลินเล่อที่เกิดขึ้นทำให้สูญเสียผลกำไร ความเสียหายดังกล่าวจะถูกปฏิเสธไม่ว่าจะเป็นความเป็นไปได้ของความเสียหายดังกล่าวหรือไม่ก็ตาม
การใช้บทความนี้อย่างประมาทอาจนำไปสู่อุบัติเหตุที่เป็นอันตรายต่อชีวิตและทรัพย์สิน โรงงานหรือ บริษัท ส่วนใหญ่มีวิศวกรวัสดุที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีหรือการกัดกร่อนซึ่งมีความพร้อมที่ดีกว่าในการระบุวัสดุเครื่องมืออย่างแม่นยำเนื่องจากควรคุ้นเคยกับข้อมูลรายละเอียดรวมถึงประสบการณ์ในการใช้งานและการใช้งาน
บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ใช้เมื่อพวกเขาไม่สามารถเข้าถึงทรัพยากรดังกล่าวหรือแหล่งข้อมูลอื่น ๆ สำหรับคำถามเพิ่มเติมใด ๆ โปรดปรึกษาฝ่ายบริการลูกค้าหรือผู้เชี่ยวชาญด้านมืออาชีพที่เกี่ยวข้องเพื่อสอบถามเกี่ยวกับสารเคมีหรือเงื่อนไขที่ไม่ได้กล่าวถึงในบทความนี้
SJ Gauge : เกจวัดแรงดันหรือเกจวัดความดันไดอะแฟรมเนื่องจากกลไกการวัดของพวกเขามีตัวเชื่อมต่อที่สัมผัสกับแหล่งความดัน (กลาง) สำหรับของเหลวที่มีคุณสมบัติการกัดกร่อนเรามักจะเลือกเกจวัดความดันที่มีขั้วต่อพลาสติกหรือไดอะแฟรม รายการต่อไปนี้แสดงความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุพลาสติกทั่วไปที่ใช้ในเกจวัดความดันที่มีแหล่งความดันที่แตกต่างกัน (ข้อมูลสำหรับการอ้างอิงเท่านั้นเงื่อนไขที่เกิดขึ้นจริงอาจแตกต่างกันไปและประสบการณ์ในสถานที่ควรเป็นข้อพิจารณาเบื้องต้น):
สแตนเลส 316/316L
ข้อดี:
- คาร์บอนต่ำสุด 316L สแตนเลสช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่เป็นอันตรายซึ่งเกิดจากการเชื่อม
- ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับสแตนเลส 304
- ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานต่อสารเคมีส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมกระดาษสิ่งทอและการถ่ายภาพ
- ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมคลอไรด์สภาพแวดล้อมทางทะเลและสารเคมี (เช่นสารประกอบกำมะถันกรดฟอสฟอริกและกรดฟอร์มิกรวมถึงกรดอินทรีย์อื่น ๆ )
- ความต้านทานที่ดีต่อเกลือที่เป็นกลางและอัลคาไลน์ (รวมถึงเกลือออกซิไดซ์ที่แข็งแกร่ง)
ข้อเสีย:
- อาจกัดกร่อนและแตกในสารละลายคลอไรด์ภายใต้ความเครียดภายใน/ภายนอก
- ไวต่อการกัดกร่อนโดยกรดที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์ (ความเข้มข้นส่วนใหญ่ของกรดซัลฟูริกและกรดไฮโดรคลอริก)
- มีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนและการแตกร้าวในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นคลอไรด์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสูงกว่า 60 ° C (140 ° F)
Hastelloy C
ข้อดี:
- ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล
- ความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมของเกลือน้ำทะเลและคลอไรด์
- ใช้ได้กับกระบวนการทางเคมีอนินทรีย์และอินทรีย์ต่างๆ
- ทนต่อคลอรีนที่ชื้นและสารละลายเกลือคลอรีนเข้มข้น
- ความต้านทานที่ดีต่อสื่อที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์ต่างๆ (กรดซัลฟูริกกรดฟอสฟอริกและกรดอะซิติก)
- ความต้านทานที่ดีต่อกรดออกซิไดซ์ผสม (กรดไนตริก/กรดซัลฟูริก, กรดโครเมียม/ซัลฟูริก, กรดซัลฟิวริก/คอปเปอร์ซัลเฟต, กรดโครเม็กและเกลือกรดแมงกานีสสูง)
ข้อเสีย:
- ไวต่อการใช้ไฮโดรเจน
- การซึมผ่านไฮโดรเจนสามารถบรรเทาได้ด้วยการเคลือบทอง
Monel Alloy, Nickel -Copper Alloy Series (ใช้กันทั่วไปในเครื่องมือวัด - Monel 400)
ข้อดี:
- ทนต่อสื่อลดต่าง ๆ (ฟลูออรีน, กรดไฮโดรฟลูออริก, กรดซัลฟิวริก, ไฮโดรเจนฟลูออไรด์และอนุพันธ์)
- ความต้านทานต่อน้ำทะเลที่ยอดเยี่ยม
ข้อเสีย:
- ไม่แนะนำให้ใช้ในการระเหยและเครื่องกระตุ้นความเข้มข้นของสารกัดกร่อน
- ไวต่อการใช้ไฮโดรเจน
- การซึมผ่านไฮโดรเจนสามารถบรรเทาได้ด้วยการเคลือบทอง
แทนทาลัม
ข้อดี:
- ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อกรดส่วนใหญ่ (กรดไฮโดรคลอริก, กรดไนตริก, กรดฟอสฟอริก, กรดซัลฟูริกและสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ที่เป็นกรด) สารละลายน้ำเค็มและสารเคมีอินทรีย์
ข้อเสีย:
- ไวต่อการกัดกร่อนโดยซัลเฟอร์ไตรออกไซด์กรดไฮโดรฟลูออริกและสารละลายอัลคาไลน์ที่แข็งแกร่ง
- embrittlement อาจเกิดขึ้นต่อหน้าก๊าซไฮโดรเจนออกซิเจนอุณหภูมิสูงหรือก๊าซไนโตรเจน
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
บทความนี้ให้ข้อมูลที่ จำกัด และแอปพลิเคชันต่าง ๆ มาพร้อมกับเงื่อนไขที่แตกต่างกันซึ่งไม่สามารถครอบคลุมผ่านตารางในบทความนี้ ตารางขึ้นอยู่กับสารเคมีที่ไม่มีการปนเปื้อนมากกว่าการผสมที่ซับซ้อน นอกจากนี้สารเคมีจำนวนมากที่ระบุไว้ในบทความนี้เป็นอันตรายหรือเป็นพิษ ในกรณีที่ข้อมูลไม่เพียงพอความเสี่ยงสูงหรือสารเคมีเป็นอันตรายอย่างยิ่งคำแนะนำวัสดุไม่ควรพึ่งพาข้อมูลที่ให้ไว้ในบทความนี้เท่านั้น
ผู้ใช้มีหน้าที่รับผิดชอบในการทดสอบในแอปพลิเคชันหรือให้คำปรึกษาวิศวกรวัสดุที่มีคุณสมบัติและเชื่อถือได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับสารเคมีที่มีความเสี่ยงสูงหรือตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ของสารอันตรายอย่างยิ่ง
